承接上期关于“注塑开机不等于赚钱！”的塑料行业生产设备数字化管理的转型升级探讨，我们今天继续和云维保生产设备全生命周期管理专家一起深入了解注塑生产企业如何通过云维保生产设备全生命周期管理SaaS服务，解决“注塑开机不等于赚钱”的现实生产问题。

 

（三）注塑产品质量对企业生产成本的影响

“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、注塑件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。

如某东莞注塑企业注塑产品（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：

每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元

一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624 pcs.

若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个注塑件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只

10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元

一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元

一天生产的实际利润为：477-496.3＝-19.34元

即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；

若水口料可回收利用，则每台注塑机一天的利润就会增加100元以上；

100台注塑机的企业，一年的可以实现利润：100×360×100＝360万元

“产品质量是企业的生命”，产品退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中，产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。

如果注塑生产中，出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因注塑件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。

注塑工厂的质量管理应以预防为主为前提，实时控制为目标，建立完善的质量检测和处理流程及工位作业指导体系。生产过程实时监控关键质量数据，质量异常发生可及时多端（PC、平板、手机等）报警，走动式质检，质检结果可以随时拍照上传至云端，实时生成生产质量数据报告，便于工艺人员和生产人员分析和改进。生产过程中原料、半成品、成品及相关人员、设备、工艺参数、质量数据等进行记录与追溯，当产品出现质量问题时，快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因，进行及时处理。

 

（四）生产模具保养对企业生产成本的影响

模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和产品质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。

据统计分析平均每套模具的维修费为400元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为100元，机台停产损失的费用为200元（约800元左右）。

实例分析：

汕头某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：

一个月模具维修所造成的经济损失为：4×100×800＝32万元；

一年所造成的损失为：12×32＝384万元。

因此，注塑生产企业一定要增强模具保养意识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中，对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作等等。

 

 

今天，我们就先对注塑生产企业如何通过云维保生产设备全生命周期管理SaaS服务，解决“注塑开机不等于赚钱”的现实生产问题的中篇内容做介绍。

期待下次继续给同行朋友们介绍如何通过使用云维保 工厂维保SaaS服务，实现对注塑工厂生产设备的实时生产管理，为工厂带来实际应用效果，促进注塑企业生产设备稼动率提升，助力企业提质降本增效。

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